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      工業管道脫脂工藝

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      工業管道脫脂工藝

      工業管道脫脂工藝

      • 分類:公司新聞
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      • 來源:
      • 發布時間:2015-05-22 11:10
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      【概要描述】工業管道脫脂工藝?1個范圍本標準適用于金屬壓力管道工程設計文件,必須進行脫脂油管,管件,閥門,墊片,緊固件等管道部件和儀表的脫脂施工。?2規范性參考文件以下文件中的條款通過參考本規則而成為本規則的規定。凡是注日期的參考文件及其隨后的修改(不包括勘誤的內容),或是否應采用此程序的修訂,均應由研究后專門部門的準備工作決定。未注明日期的參考文件的最新版本適用于本規范。GB20801-2006《壓力管道表

      工業管道脫脂工藝

      【概要描述】工業管道脫脂工藝?1個范圍本標準適用于金屬壓力管道工程設計文件,必須進行脫脂油管,管件,閥門,墊片,緊固件等管道部件和儀表的脫脂施工。?2規范性參考文件以下文件中的條款通過參考本規則而成為本規則的規定。凡是注日期的參考文件及其隨后的修改(不包括勘誤的內容),或是否應采用此程序的修訂,均應由研究后專門部門的準備工作決定。未注明日期的參考文件的最新版本適用于本規范。GB20801-2006《壓力管道表

      • 分類:公司新聞
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      • 發布時間:2015-05-22 11:10
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      詳情

      工業管道脫脂工藝

       

      1個范圍

      本標準適用于金屬壓力管道工程設計文件,必須進行脫脂油管,管件,閥門,墊片,緊固件等管道部件和儀表的脫脂施工。

       

      2規范性參考文件

      以下文件中的條款通過參考本規則而成為本規則的規定。凡是注日期的參考文件及其隨后的修改(不包括勘誤的內容),或是否應采用此程序的修訂,均應由研究后專門部門的準備工作決定。未注明日期的參考文件的最新版本適用于本規范。

      GB20801-2006《壓力管道表-工業管道》

      GB 97-50235《工業金屬管道工程建設與驗收規范》

      SH / T3517-2001《石油化工管道工程施工技術規范鋼管工程》

      SH3501-2002《石油化工有毒,易燃介質管道建設和驗收標準》

      HG20202-2002“脫脂工程的建設與驗收”

       

      3施工準備

      3.1材料要求

      3.1.1當提供設計時,設計應基于使用的脂肪劑的設計。在設計中未作規定時,考慮到安全性,脫脂效果,最好采用工業三氯乙烯作為脫脂劑。根據客戶要求或其他原因,也可以在表1中列出常用的脫脂劑范圍。

      3.1.2堿性脫脂液見表2,表3的制備和使用;也可以選擇乳液(見表4)和蒸汽。

      3.1.3用于脂肪吸收劑或用于洗滌劑的化學藥品應具有合格的手冊。

      3.2施工設備及工具

      3.2.1設備:耐酸腐蝕泵,臨時管等。

      3.2.2工具:塑料桶,盆,刷子和必要的勞動保護用品。

      3.2.3工具:溶劑罐(可用不銹鋼管制造),連接臨時管線,閥門和清洗管線的配件;

      3.2.4便攜式熒光檢測儀,白皮書。

      3.3運行條件

      3.1.1管道,配件,閥門,墊片,緊固件等,例如管道組件和儀表等,需要脫脂的材料已通過檢查和驗收。

      表1常用脫脂劑

      脂肪劑名稱

      適用范圍

      備注

      工業二氯乙烷

      金屬零件

      可水解生成微量鹽酸

      工業三氯乙烯

      金屬零件

      純三氯化碳穩定劑,對普通金屬無腐蝕

      工業酒精

      要求不高的設備和零件

      脂肪的能力很弱

      濃硝酸以上65%

      濃硝酸裝置的酸配件

      溶解或溶解某些金屬的強氧化劑。

      堿性脫脂液(見表3.1.2-2和表3.1.2-3)

      外形簡單,易于清潔管道

      它不適用于精密零件和帶有表面轉換層的金屬零件。

      表2熱堿除油的比例及工藝條件

      序列號

      組成(克/升)

      去除溫度(℃)

      清除時間(分鐘)

      1個

      氫氧化鈉50磷酸鈉30碳酸鈉30碳酸鈉5

      100

      30?40

      2

      氫氧化鈉30磷酸鈉15碳酸鈉5碳酸鈉15

      85?95

      20?30

      表3堿性脫脂液的配方和條件

      序列號

      配方(重量%)

      適用范圍

      1個

      氫氧化鈉O.5-5磷酸鈉10-3硅酸鈉1-4

      通用鋼零件

      2

      氫氧化鈉2-5磷酸鈉1-8硅酸鈉3

      通用鋼零件

      3

      氫氧化鈉O.5-3磷酸鈉7-2.5硅酸鈉1-2

      普通銅及銅合金零件

      4

      磷酸鈉5-8 2-3 5磷酸二氫鈉硅酸鈉0.5-6-1

      弱堿性,具有除油能力,對金屬的腐蝕較低

      表4除油劑的乳化劑配方

      序列號

      名稱

      重量比(%)

      1個

      煤油

      67

      2

      松節油

      22.5

      3

      月桂酸

      5.4

      4

      三乙醇胺

      3.6

      5

      鼎吉纖溶劑

      1.5

      4施工技術:

      4.1施工程序見圖1。

      圖1施工程序

      方法:4.2除油常用的除油方法有:浸入法;浸入法。灌注;擦洗;循環系統。

      4.2.1管道內表面浸沒法

      向試管內注入溶劑,用木塊或其他封堵方法將試管端部注入,也可直接置于脫脂槽的平板中浸泡1至1.5小時,每15min旋轉一次,每轉幾周,使多次清洗和浸沒后,整個表面上的管道可以均勻地分布。每米管道所需的溶劑量通常為5。

      表5脂肪吸收劑的量每米的脂肪量的劑量

      管徑(mm)

      15

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      溶劑量(L)

      0.15

      0.20

      0.30

      0.40

      0.50

      0.60

      0.70

      溶劑浸?。ǘ龋?/p>

      251

      205

      200

      179

      161

      143

      116

      管徑(mm)

      80

      100

      125

      150

      200

      250

      300

      溶劑量(L)

      4.80

      4

      4.25

      4.5

      2

      2.5

      3

      溶劑浸?。ǘ龋?/p>

      110

      102

      93

      87

      79

      73

      68

      4.2.2大口徑管道及管道外表面擦洗撇渣

      盛有溶劑清潔劑的塑料盆或桶,刷子或無脂抹布,諸如擦洗管的絲織物,用于管道雙向擦洗的長久使用的管道清潔扎線布。

      4.2.3系統循環方式

      該系統已被安裝或撇除后形成的系統是兩種可通過系統循環方式使用的系統污染。

      4.2.3.1循環時間是根據系統的大小和管道的直徑,臟污程度確定的,一般不小于60分鐘,對于較大的管道??系統,應將其接地到臨時管線,臨時管線的連接如圖2所示。 。

      圖2系統循環方法的臨時管道連接示意圖

      4.2.3.2對于小口徑管道系統(如潤滑油系統)也可以使用現場工廠的風力發電,用工廠的風吹到管道上以供風和脫脂介質使用,其臨時管道連接

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